一、壓痕槽的寬度和高度誤差辨別

劣質(zhì)壓痕線多為小廠生產(chǎn)，這些小廠一般沒有專業(yè)的實驗室進行產(chǎn)品研發(fā)以及質(zhì)量監(jiān)控，因而生產(chǎn)的產(chǎn)品不均勻，精度比較差，誤差也比較大。如型號為0．5X1．5mm的壓痕線，根據(jù)實驗室嚴格測試，劣質(zhì)壓痕線的壓痕槽寬度范圍居然為1．6mm—1．8mm，實測值完全不在其標值7．5mm范圍內(nèi)。而優(yōu)質(zhì)的同型號壓痕線，壓痕槽寬度范圍為1，48mm~1．53mm，誤差可控制在2％以內(nèi)。又如壓痕槽高度，劣質(zhì)的壓痕線槽高的實測值為0．52mm~O．55mm，最大誤差達到了10％。而優(yōu)質(zhì)的同型號產(chǎn)品，壓痕槽高度實測值在0．50mm—0。51mm之間，誤差完全控制在2％以內(nèi)。由此可見，劣質(zhì)的壓痕線的壓痕槽誤差非常的大，比較容易產(chǎn)生一系列的質(zhì)量問題。

二、材質(zhì)的差異辨別

劣質(zhì)產(chǎn)品除精度比較差，誤差大之外，還在多處重要部位偷工減料，結(jié)果導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。為搶占市場占有率，劣質(zhì)壓痕線生產(chǎn)廠多采用偷工減料的方法降低產(chǎn)品成本，從而其產(chǎn)品能以相對比較低的價錢進入市場。如壓痕線底模的寬度，以型號為0，5x7．5mm的壓痕線為例，劣質(zhì)產(chǎn)品的底模寬度一般只有1．82mm，而優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的則達到了2。5mm。更寬的底模寬度意味著更大的接觸面積，有利于底模更牢固地粘貼矛模切底板上。

又如保護底模的膠帶，劣質(zhì)產(chǎn)品采用的膠帶其寬度甚至比底模還要窄，其后果是部分底模在使用之前已經(jīng)失去了保護膠的保護，在使用的時候就比較容易失去粘性。當模切機高速運行的時候，底模比較容易掉出，導(dǎo)致模切機受損。造成停機、機器維修等將帶來的損失會更大。而優(yōu)質(zhì)壓痕線的底模保護膠帶能完全包裹底模，使整個底模在使用的時候都具有比較強的粘性，有效避免壓痕線脫落而對機器造成損害，同時也提高了模切的精度。

三、原材料辨別

優(yōu)質(zhì)壓痕線采用更優(yōu)質(zhì)的原材料生產(chǎn)，產(chǎn)品更均勻一致。而劣質(zhì)壓痕線則采用劣質(zhì)原材料，難以提高產(chǎn)品的性能。如底模的保護膠帶，為保證保護膠帶的質(zhì)量能夠達到嚴格的要求，優(yōu)質(zhì)的壓痕線生產(chǎn)廠沒有從膠帶生產(chǎn)廠采購，因為一般的膠帶并不適用于壓痕線生產(chǎn)，并且其膠帶的誤差范圍也無法達到要求。所以，實力強的壓痕線生產(chǎn)廠會特地開設(shè)一條膠帶生產(chǎn)線，專門生產(chǎn)用于壓痕線的膠帶。而一般的壓痕線生產(chǎn)廠，顯然不具備可以投資一條專業(yè)膠帶生產(chǎn)線的實力，其往往從市面上貯買普通的膠帶用于壓痕線的生產(chǎn)，使用這樣的材料生產(chǎn)而得的壓痕線質(zhì)量可想而知。

四、產(chǎn)品研發(fā)辨別

優(yōu)質(zhì)壓痕線生產(chǎn)廠更注重產(chǎn)品的研發(fā)，而劣質(zhì)壓痕線生產(chǎn)廠則只注重于局部利益。缺乏研發(fā)令這些劣質(zhì)壓痕線生產(chǎn)廠失去了繼續(xù)前進的推力，而只是等待其他廠家研發(fā)出更新的產(chǎn)品之后，稍加改頭換面加以抄襲，但是卻經(jīng)常因知其然而不知其所以然，反而弄得其產(chǎn)品不倫不類。

如壓痕線的定位膠條，每一個尺寸的壓痕線應(yīng)使用不同尺寸的定位膠條配合，才能夠保證壓痕線定位的完全對正。而一般的壓痕線生產(chǎn)廠卻未必’瞳得其中奧妙之處，所有的壓痕線均使用同一種規(guī)格的定位膠條，因而使用其壓痕線經(jīng)常出現(xiàn)定位不準、比較容易移位等現(xiàn)象。

劣質(zhì)壓痕線比較容易使壓痕的質(zhì)量降低，也比較容易對模切機產(chǎn)生極大的危害。紙箱生產(chǎn)廠如果購買這些劣質(zhì)壓痕線，看似便宜，可以降低生產(chǎn)成本，但這些產(chǎn)品精度比較低、規(guī)格誤差比較大、質(zhì)量沒有保證，反而比較容易造成生產(chǎn)效率下降，產(chǎn)品不均一。如果有交貨不及時、客戶退貨等，損失更大。